这个为期3年的研发项目专注于通过在材料、热处理、加工、测试和3D打印技术的使用等领域的可持续创新，实现精冲模具的耐久性和其他它性能的提升。

值得注意的是，这个项目关注的主要领域之一是在金属薄板的精冲过程中采用植物润滑油，以尽量减少我们工业运营对环境造成的影响。

该博士项目另一个具有挑战性的目标是降低“买飞比”，即原材料重量与成品重量的比率，例如，我们使用含有添加的镶件制造精冲模具。通过这种方式，我们可以最大限度地减少加工材料的报废，同时降低加工过程中产生的整体浪费。

最后不得不提的是，我们与都灵理工大学共同致力于延长模具的使用寿命，从而减少有效部件的更换频率。优化有效部件的生产周期，包括材料加工、铣削、热处理、电火花加工(EDM)，这是最大限度减少高质量钢材消耗和降低能耗的关键。

“这些新的设计解决方案,” 优蒂利全球运营总经理Roberto Baccani评论道，“将使我们能够有效利用原材料，减少去除屑片的机加工量，从而降低能源消耗，并更明智地采用低环境影响的润滑油。”

该博士生项目由Daniele Ugues (DISAT -应用科学与技术系导师)和Davide Paolino (DIMEAS -机械与航空航天工程系联合导师)指导，他们共同监督博士生的行动。同时，Rodolfo Pizzio, 优蒂利全球精冲技术的领导者，是该项目的顾问。